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产品 · 简介

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  无锡不锈钢管打******层的电焊焊接,过去选用手工制作钨极氩弧焊配上实芯焊条焊接方法,管内充Ar防止焊接根处空气氧化,确保焊接內部品质。可是管内充Ar在当场工程施工 难度系数大,机器设备、储罐联头和长焊接管道时充Ar量大,非常是登高作业更不利工程施工,且輔助劳动力多,很不经济发展。为解决这种难题,确保焊接品质,在施工现场,打斗 ******层选用药芯焊丝钨极氩弧焊(TIG),添充、盖面选用汽体维护保养金属材料极电弧焊接(MAG)。

  内搭电焊焊接时,焊机视角、焊条视角与碳素钢电焊焊接本质同样。

  在电焊焊接全过程中,焊机要做圆弧状晃动,其目地是使铁水和炉渣加快分离,有利于查看溶池。另外,可提升对接焊缝焊缝两边热输入量,防止展现单侧未焊接缺陷。在添充焊条时,应将焊条送至溶池根处,并往下挤压一下,以确保根处熔透及根处内成型。

  焊条送进、取下的頻率要比实芯焊条快。焊条取下的间距应以焊条的顶端在氩气维护保养区域内,以防顶端空气氧化。

  收弧时,应将弧坑铺满。如发觉弧坑裂痕、缩松等缺点,应肃清流毒清洁后再焊.以确保焊接品质。盖面焊时,焊前注意喷头及导电嘴可否结算清洁,气体压力的尺寸可否适合,结算打******层表面,操纵虚梁溫度。

  因添充、盖整体面层用汽体维护保养焊,焊条外伸长短的长度对电焊焊接全过程的可靠性危害很大,焊条外伸长短越长,焊条阻值扩大,焊条超温而成段凝固,結果电焊焊接全过程不 平稳,金属材料溅出比较严重,焊接成型欠佳,对溶池的维护保养不太好;焊条外伸长度过短,则电焊焊接电流量扩大,喷头与钢件的间距减少,电焊焊接视线不清,焊缝成型欠佳,另外还会 使喷头超温,产生溅出物黏住或梗死喷头,进而危害气体压力。

  在MAG焊全过程中,焊条外伸长短为8~9mm,焊机晃动力度、頻率、速率及边沿等待时间配适合当,姿势和协矛盾,随时随地调节焊机视角,使焊接表面边沿焊接缺陷划一,成型美观大方,以确保添充及盖整体面层品质。

  电焊焊接时,焊机视角要跟水管中心线竖直,因为水管是圆的,因此焊机视角要随时随地转变,那样才能确保焊接品质,避免焊接造成出气孔、焊瘤等状况。

  焊时选用小半月形晃动,两边稍加滞留稳弧,正中间速率偏快,那样可以避免焊出的焊接突起、不整平;上、下连接头必须翻过轴线5~10mm,后半圈添充、盖面仰焊连接头时,可把前半圈引弧电焊焊接部位磨一个缓坡,使后半圈连接头时不至于造成缺点;

  添充时,要注意焊缝边沿不必被电孤擦破,以便盖整体面层电焊焊接。

  盖面时,应在焊缝边沿稍加中停,以确保溶池与焊缝尽快焊接缺陷,电焊焊接全过程中焊机的晃动力度和頻率要相切合,以确保盖整体面层焊接表面规格和边沿焊接缺陷划一。


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